一. 旋转活塞泵的安装

（一）、旋转活塞泵的搬动

1、运往外地的用户，由木箱包装。本地用户汽车直送，但不装木箱。

2、打开木箱应检查装箱单、使用说明书、合格证及随机附件等。

3、如果泵的进出口封装袋完好，没有因装卸、运输造成损坏，则可直接运往现场安装。

4、吊运时应利用齿轮箱和减速电机上的吊环，如果有条件的则采用铲车搬运为宜，搬运时要小心轻放。

（二）、旋转活塞泵的安装

1、本泵在出厂前已经过检查和测试，安装必须正确，否则将使本泵产生较大振动，并影响其使用寿命，务请注意。

2、装泵的基础应有一个水平面，所以先根据安装尺寸，预挖四个基础孔，然后将地脚螺丝放入浇铸水泥，待水泥透干，用垫铁块将公用底盘调至水平，然后将地脚螺栓均匀拧紧。

3、泵应安装在储罐下面3米内距离，进口管道直径应大于泵进口口径1号，避免进口流速受阻或产生气蚀现象。

4、连接泵的管道应各有支撑，不能利用泵体作管道支撑。

5、为确保泵主体及电机不受损坏，请在泵的出口处安装安全阀，并配备过电流保护装置。

6、新泵安装时，请在泵的进口前安装过滤器，滤心网为60-120目。过滤器的有效面积必须大于泵口径的二倍，以免造成流体受阻。

7、泵在安装时，进口应安装真空表，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况。压力表及真空表前应装有仪表阀，便于更换坏表。

8、泵在安装后，请在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。

9、规定属于移动式使用时，进出口管线采用软管连接，此时不安装阀门及压力表。泵底板下装有四只轮子（包括二只万向轮），只能在平整的地面拖动，若地面倾斜或大转弯拖动，应注意防止倾倒、滑坡。

二. 旋转活塞泵的调试

（一）、旋转活塞泵的起动

1.泵传动齿轮箱在出厂前均已加注40#润滑油，但在使用前必须检查传动箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜。

2.润滑油应定期更换。一般情况下，运转4000小时后要全部更换齿轮油N220或N320二种（详细参考随机齿轮减速器说明书）。无级变速器另请参考说明书。

3.起动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，尽量减少空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。

4.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。

5.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一般先提前10分钟开通，然后开泵。

（二）、旋转活塞泵的运行

1.泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。

2.机械密封应无泄漏、发热现象。

3.用填料密封件的泵，当有介质泄漏时，略微紧压料环即可，无需拆装。

4.采用机械无级变速器的调速，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无级减速器。

5.经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。

6.不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。

7.泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。

（三）、旋转活塞泵的停止

1.泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。

2.在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主动轴寿命。