【关键词】(高温油泵,齿轮油泵,导热油泵,罗茨油泵)
一.高温油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。高温油泵选择原则如下:
1.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
2.液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用高温导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
3.流量是选的高温油泵重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
4.操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、高温导热油泵的位置是固定的还是可移的。
5.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
二.高温油泵结构和性能使其在不同的行业领域中得到广泛的应用和推广,能够承受住高温,在高温下具有良好的密封性能,是油泵行业的技术的重大飞跃。但在实际运行当中如何维护高温油泵呢?下面我们做了几点分析:
1.泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
2.应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
3.人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
4.要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
5.每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
三.高温油泵使用寿命提高措施
1.因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
2.联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
3.泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
4.泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
5.清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7.提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
9.定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
10.如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏