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　　在各工业领域中，螺杆泵被广泛用于各种粘度和性质的流体。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。本文为您详细介绍了螺杆泵的选型与拆装。

一．螺杆泵的选型：

　　螺杆泵属容积式转子泵，它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵，反之为非严格密封型螺杆泵。

　　螺杆泵的应用范围很广，它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。以德国阿尔维勒公司销售经理的话说：“世界上没有任何介质，是螺杆泵所不能输送的。”

　　螺杆泵可以输送任何介质，并不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。

　　单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的，内孔呈螺旋槽状，它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。金属螺杆作偏心旋转运动，使密封腔由泵的低压区位移至高压区，完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。用于各工业领域来输送中性或腐蚀性的液体、洁净的或磨损性的液体、含有气体或易产生气泡的液体、高粘度或低粘度的液体，包括含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体、气体、固体的混合物以及不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体或腐蚀性液体。 在处理污水、泥浆时，常用单螺杆泵，通常工作压力不高。

　　传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵，由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔，腔内两条螺杆互相啮合，相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。螺杆作旋转运动时，密封腔由泵的低压区位移至高压区。有单头螺旋，也有双头螺旋的双螺杆泵，对于润滑介质，如果螺旋升角足够大，主螺杆可以直接带动副螺杆。若配上同步齿轮，在理论上两条螺杆之间可以没有接触。传统双螺杆泵虽然非严格密封，工作压力不高，但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质，可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。因此，各行业都对它寄予极大的兴趣，特别是石油、化工行业。

　　三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵。在教科书中，通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍。三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的。每条螺杆有两条螺旋线，在泵套与螺杆间形成若干密封腔，螺杆作旋转运动时，密封腔由泵的低压区位移至高压区。三螺杆泵的最高工作压力可达30MPa，输送介质为清洁的、无腐蚀性的润滑油，特殊场合可输送高粘度、无腐蚀性介质(如：油墨、胶液等)。由于三条螺杆1∶3∶5比例的结构尺寸以及其它原因的限制，三螺杆泵输送的介质粘度范围有限，一般仅限于润滑介质。

　　五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵。一条主螺杆带动四条副螺杆，每条螺杆有两条螺旋线。由于泵腔的单位过流截面较大，因而介质输送量较大。五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下，常在安装尺寸受限制的特殊场合(如：舰艇、船舶等)用于输油泵。

二．螺杆泵的拆装：

(一)．螺杆泵拆卸步骤：

1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机,有毒介质伤人）；

2、拆卸螺杆泵排出体；

3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；

4、拆卸转子及中间轴；

5、拆卸传动轴和轴封；

6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。

(二)．螺杆泵装配时，注意事项：

1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换；

2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；

3、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。

4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；

5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；

6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；

7、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；

8、安装装配螺杆泵机组时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。