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　　凸轮转子泵是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的容积泵，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国工业泵产量达125.6万台。卫生级离心泵、凸轮转子泵、无堵塞平叶泵（淀粉泵）的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

一．应用特点

高粘度物料输送泵：

　　转子泵为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。

稀薄介质输送泵:

　　转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。

卫生型输送泵：

　　所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。

水冲洗机械密封：

　　可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。

几乎没有易损件：

　　高粘度转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外)，所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。

二．选型原则

　　所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：

　　1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

　　2、所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

　　3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

　　4、按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

三．选型步骤 

　　(一)、列出基本数据：

　　1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

　　2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

　　3、介质温度：（℃）

　　4、所需要的流量

　　一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。3RP系列凸轮转子泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

　　5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

　　6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。

　　在设计布置管道时，应注意如下事项：

　　A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

　　B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

　　C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。

　　D、高粘度转子泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

　　(二)、确定流量扬程

　　1、流量的确定

　　a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

　　b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

　　对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

　　c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。