一．不锈钢化工泵吸入管路布置要求

考虑不锈钢化工泵的汽蚀条件。要求对吸入管路进行精细的设计，尤其重要的是须给定准确的装置有效汽蚀余量。同时考虑如下事项：

1.应避免管路弯头接近泵吸入法兰。吸入口和弯头之间的距离最小应达到直线管路直径的2倍。

2.吸入管路的最小直径应大于泵的吸入口直径。

3.若使用吸入过滤器，则过滤网的目数在20-40目之间。在额定流量下的压力损失不得超过1到1.5m。在过滤器出口和泵吸入法兰之间的最小距离应是直线管路直径的2倍。

4.当超过一台泵共用同一个的吸入管路运行时推荐独立的吸入管路。

5.不要连接过大的吸入管路到泵的吸入法兰。流动漩涡会减少泵内的自由流动区域。额外的损失会降低固有的有效汽蚀余量，有可能会发生汽蚀现象。

吸上装置

1.吸入管路必须连续的斜上接入泵吸入端来消除气囊。

2.所有的接头必须要密封住空气。

3.在启泵前应关闭壳体底部的排液阀以便使泵和吸入管线中充满流体。

4.在启泵之前必须灌泵，使流体充满泵和吸入管路。

倒灌装置

1.在吸入管路中应安装一个隔离阀，便于泵的检查和维修。

2.吸入管应逐渐下斜与吸入法兰连接。

3.吸入管应完全淹没在最小液面以下，防止漩涡和气囊的发生。

二．不锈钢化工泵排出管路布置要求

1.应在化工泵排出管路中安装隔离阀以方便泵的检查和维修。如若安置一个额外检查阀，则应放置到排出法兰和隔离阀之间。

3.装置中若安装了电磁阀，应使用缓冲装置防止泵受到冲击和水锤现象。

4.若提供旁通管来获取一个最小流量，该旁通管须将介质引回到吸入源——而不要直接回到化工泵吸入管路。