【关键词】（单螺杆泵，高粘度单螺杆泵，污水泵，污油泵）

1.单螺杆泵安装与调整

• 将螺杆泵机组平稳放于基础台上，调整至水平后，用底脚螺栓固定于基础上。
• 机组安装完成后，取下联轴器防护罩，检查泵轴与驱动轴的同轴度，径向偏移：≤0.15mm，角度偏移：≤0.5°，并盘动联轴器无卡滞现象。
• 泵安装管道前应彻底清洗与泵连接的管道，以防止焊渣，砂石杂物等进入单螺杆泵内损坏橡胶定子。
• 预紧所有联接螺母。
• 按电路接线图，接通主电源，试用各种保护功能，达到正常有效。

2.单螺杆泵使用与操作

• 运转前应向螺杆泵内灌入输送介质，绝对避免定子在没有液体的状态下运行；如输送介质太粘稠，可向泵里灌入其他液体，使介质充满吸入室后再启动电动机。
• 启动前先点动启动按钮，察看泵是否为逆时针方向转动（从驱动端看）。
• 当吸入侧或排出侧的阀门关闭时，泵决不能启动，否则泵将被损坏！在启动前，须将进出口侧阀门全部打开！
• 在泵进入运行前，有关辅助设施及管路须安装完备，带冷却冲洗水管的密封形式，必须保证充分冷却和冲洗。
• 在运行前，填料压盖上的螺母应被轻轻拧紧，运行初期泄漏量较大，运行一段时间后，均匀调动填料压盖两端螺母，泄漏量将逐渐减小。
• 吸入管路与轴封处应避免吸入空气。
• 对于食品饮料输送的泵，在运行前将泵清洗干净。
• 当泵停止运行后，与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质，以便在启动时起润滑作用。
• 对可能产生沉淀，干结的介质，在泵停止前应引入清洗液对泵及管道进行彻底清洗，以防止沉淀物再次启动时进入定子工作腔，形成干摩擦，损坏定子。

3.单螺杆泵维护与保养

• 单螺杆泵应视工作状况定期或不定期清洗，以免介质干结、沉淀在泵里损坏定子。
• 出厂前轴承以充分加足润滑油脂，通常在10000小时内不需要加油，如因拆卸检修，换油时，须用适当溶剂将轴承表面的油脂清洗干净，然后重新抹上润滑脂。
• 在泵停止运转之后，须将泵内介质排空并清洗干净。
• 定子如存放时间较长，定子会发生塑性变形，且启动扭矩将增大，因此定子应被拆下储存在干燥阴凉的地方，避免光照，隔绝空气和防止-10℃以下低温。
• 转子如长期搁置不用，应用木块支好，简易包装，涂防锈油脂，重新安装时，应清楚防锈油脂。
• 如备用单螺杆泵长时间不用，应间隔一定时间后开动一次，否则与转子接触的定子橡胶将发生塑性变形而影响使用。