【关键词】（磁力齿轮泵，磁力离心泵，磁力转子泵，磁力螺杆泵）

一.检修要点

1.内外磁钢组件拆卸前后的对中检查数据的纪录，位置的标记。

2.轴承的型号核对，间隙检查，装配位置的精确性，装配的可靠性保障。

3.泵体的取出，一定要水平移出，防止磕碰损伤转子部件。

4.转子抽出必须保证水平移出，防止损伤轴转子。

5.轴各部位径向跳动值的检查，轴弯曲度的检查。

6.转子动平衡试验（如需要）。

7.各部件的清洗，检查，维修研磨，组装位置，密封点的控制，及压力试验。

8.轴向窜量的测量和轴向定位。

9.叶轮内外口环间隙测量数据应与图纸资料的技术要求相符。

10.轴承间隙符合要求。

11.轴向窜量的测量和轴向定位。符合技术要求。

12.电机和机泵的对中找正必须符合要求。

二.检修准备工作

1.作业许可证的办理：作业人员提前将作业票送达工艺车间相关担当人，作业计划当天检修人员取得合格的作业许可证，带班作业人签字。

2.熟知作业程序，安全事故风险的预测评估，工艺人员配合，现场检查确认断电，倒空置换合格等状况，确认安全后方可进行现场施工作业。

3.维修工具的准备和吊装设施的准备：作业前一天现场确认使用工具数量尺寸类别，以及专用工具的制作。

4.检修用工量具准备。

5.维修备件的出库以及测量检查。

6.脚手架的架设和篷布的搭建（如需要）。

7.保温的拆除和清扫（如有）。

8.泵的倒空、置换、清洗等，符合环保要求（已完毕）。

9.冷却水系统的阀门关闭和积存水的排放处理（如有）。

三.磁力泵检修程序

作业前由带班人组织全体参检成员进行危险预知训练，对工作现场所有可能的具有危险性、可能出现的因素进行预知、分析及事后紧急处理措施。

1.确认电气断电按钮在“STOP”状态，拆除电机电源线。

　2.拆下电机与支架的连接螺栓，把螺母拧在螺栓上并把垫圈收好，若有锈蚀浸油清洗，放备件存放区的橡胶板上，锈蚀严重的更换新螺栓。

　3.如电机较重则用起重设备，把倒链挂到电机上方合适位置，如无吊点则用门式架，电机的吊装钩上用钢丝绳与倒链的挂钩相连，用撬棍轻撬电机，使之沿轴向水平向后移动，为克服内外磁钢吸引力作用，需要轴向用力拆出。

　4.拆出电机后用百分表或激光对中仪检查外磁组件在电机轴上的跳动，径向和轴向均应小于0.01mm，内、外磁组件之间的相对跳动径向在0.50mm之内，端面在0.25mm之内，如超标则修复或更换。

　5.用合适尺寸的内六方扳手松动电机输出轴和外磁钢的紧定螺钉，用手锤和扁铲剔下连接键后取下外磁钢，用高斯计测量外磁钢表面感应强度不得小于初始值的70%，无初始值的可按450mT计算，若不符合要求需要更换新的外磁钢。

6.把电机放到合适的位置，并做好防水、防倾覆、防撞击防护。

7.用螺丝刀轻轻撬动隔离套与中轴座之间的间隙，慢慢取下隔离套，露出泵体组件。

8.用手锤和扁铲轻点泵体和泵壳之间的缝隙，慢慢的将泵体组件取下，放到检修区的橡胶板上。

9.将泵体组件解体，用扳手拧下叶轮前螺母，依次取下叶轮、中轴座、内磁钢、止推盘等零部件

10.检查泵壳和中轴座之间的密封“Ｏ”形环是否有损坏，必要时更换。

11.检查中轴座和隔离套之间的“Ｏ”形环是否有损坏，必要时更换。

12.检查泵轴承情况，拆出旧轴承，一般石墨浸树枝材质的滑动轴承间隙范围为：0.10mm-0.15mm，如是球轴承游隙一般在0.10mm以内，若有损坏或超标更换新轴承。

13.检查叶轮、叶轮口环是否有损坏，必要时更换。测量叶轮动、静口环间隙是否超标，间隙范围见图2。超标则更换耐磨环。

14.检查中轴座、内磁钢是否有损坏，必要时更换。

15.全部零部件拆卸、分解完毕后，需进行清理、测量、修复、更换等。

16.工作场地进行整理整顿清扫清洁工作，确认没有问题后准备组装。