【关键词】（渣油泵，废油泵，燃油泵，杂油泵）

    乙烯装置渣油泵是裂解燃料油气提塔的塔底外送泵，它将经柴油组分混合的渣油液输送到成品罐区。该泵在实际运行中，频繁发生泄漏，机械密封在安装运行一周左右开始微漏，1～2个月内泄漏量增大，无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行，现将故障原因及解决方案分析如下：

1．渣油泵机械密封基本损坏情况如下：

（1）动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞

（2）动环和静环有环状磨损痕迹

（3）密封腔内有粘稠状聚合物、焦状颗粒等杂质

（4）弹簧锈蚀严重，被杂质和聚合物卡涩，弹性不足

2．渣油泵机械密封失效分析：

    一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容，以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之内（内装式机械密封一般为0.4 MPa～0.7 MPa）,以保证机械密封端面良好配合，使密封面间形成有效液膜。

    在实际生产过程中，由于渣油粘度比较大，流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉沫状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。通过对冲洗系统彻底检查，发现冲洗液管严重结焦阻塞。由于该泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底,进入泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计的端面比压，导致密封面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效。

3．渣油泵机械密封改进措施

（1）改变密封结构形式

    根据该泵的具体工况条件，选用集装式单端面机械密封，其主要特点如下:通过自动锁紧环实现精确定心；可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用,集装式结构安装方便；弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质完全隔开，避免了弹簧的卡涩；动环采用的是整体浮动式非镶嵌，静环是通过计算机分析，设计的Z形，其优点是散热好，热量不宜积聚。

（2）用柴油组分作冲洗液

    由于渣油组分过重并含有较多的杂质和聚合物，使冲洗管线堵死而造成机械密封损坏，所以必须选用合适的冲洗液。按照乙烯工艺流程，塔内的混合柴油组分将与渣油混合，生成最终产品，可以用混合柴油作为冲洗液冲洗，而且冲洗液压力比密封腔中的压力大0.1 MPa左右，直接从泵出口引入密封腔即可。

    通过对渣油泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，保证了装置的连续稳定生产。