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　　螺杆泵属容积式转子泵，它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。螺杆泵的应用范围很广，它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。螺杆泵可以输送任何介质，但并不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。华拓泵业螺杆泵有以下系列：

1. 单螺杆泵

　　G(N)系列单螺杆泵是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的密闭式螺杆泵。 广泛用于各工业领域来输送中性或腐蚀性的液体、洁净的或磨损性的液体、含有气体或易产生气泡的液体、高粘度或低粘度的液体，包括含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体、气体、固体的混合物以及不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体或腐蚀性液体。

　　G(N)系列单螺杆泵是按回转啮合容积式原理工作的泵，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带,变速箱等装置变速。

　　G(N)系列单螺杆泵 螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。

2. 双螺杆泵

　　2W.W 系列双螺杆混输泵是按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的容积式螺杆泵，具有输送液体平稳、自吸能力强、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低等特点，广泛用于造船业、石油化学工业、热电厂、食品工业等行业输送各种粘度、各种性质的非牛顿液体，还可以作为气液混输、固液混输用泵。

　　2W.W 系列双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵，由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔，腔内两条螺杆互相啮合，相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。螺杆作旋转运动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。

　　双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间瓶不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。

3. 三螺杆泵

　　3G(SM/N)系列三螺杆泵是利用螺杆啮合的原理工作的容积泵，主要应用于液压工程、船舶工程，石油化工及其它工业领域输送温度≤150℃、粘度1-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。

　　3G(SM/N)系列三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 为保证泵、电机及管路系统的安全，中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀，当压力超过安全阀的设定压力时，高压油将回流至泵的进口。