【关键词】（三螺杆泵，滑油泵，燃油泵，渣油泵）

　　三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

　　三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少.螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。三螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

一、三螺杆泵的安装

1.泵安装前因检查油封是否良好，并检查在运书中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡涩现象。

2.如果单泵需和电机组装时，应将泵头的键及键槽去毛刺、抹上机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因安装方法不正确照成机封动环破裂。

3.安装泵的吸油口合排油口时，其管径不得小于泵的吸油口和排油口口径，吸油口管道不应太长，弯头不应过多，否则将影响泵的工作性能。

4.所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物；如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的零部件，影响泵的使用和寿命，所以应在吸入管路安装过滤器，过滤器的网孔大小可以根据工作情况及介质粘度确定，一般可用20~80目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍，对于输送介质清洁度差的榨油或重油，最好采用三层过滤，过滤器应定期清洗。以保证充足的供油。

5.三螺杆泵底部必须平稳的安装在基础上，地脚螺钉必须拧紧。

6.联轴器的同轴度、直线度必须用钢板尺、塞尺从四个方向上检查。

7.装配后应能用手轻松的转动联轴器。

8.吸入和排出管道必须与泵体法兰连接正确，绝对不能为使吸入口和排除管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或‘O’型圈。

9.若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸油管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.

10.当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀。

二、三螺杆泵的启动

1.首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合。

2.按三螺杆泵上铭牌指示，给泵注入工作介质或润滑脂，初次启动新泵或者长期（六个月以上）停用的泵在使用前，必须给泵灌满工作介质或者润滑。这可为为启动是提供必要的液体密封，保证泵能够自吸且是泵内各运动零件得到润润滑。

3.检查管线连接是否正确，启动前打开所有进出口管道上的阀门。防止因空转或压力超高导致泵发生故障。

4.点动，检查电机的旋转方向和接线盒接线方式。

5.如泵上装有安全阀（当排出管道上有可关闭的阀时，有必要安装安全阀）其开启压力超出工作压力10%，这在出场试验时已经确定。开启压力可有阀上的调节螺钉调节。

三、三螺杆泵的维护和控制

1.三螺杆泵的密封形式为机械密封时，密封强的温度应不超过80℃。轴封处点滴漏泄属正常现象，（一般漏泄量不大于10m/h）.如泵的漏泄量过大时则需重新安装或更换机械密封。

2.三螺杆泵的轴封是内置时，轴承由所属送的液体润滑，如果泵的轴承是外置的，则轴承需润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入，正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。

3.对于间歇性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的使用寿命可能会缩短，应此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度（80℃）。

4.如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声，或者轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障，应尽快更换轴承。

5.对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不得超过46℃，超过此温度后，油粘度降低（约15cst）,泵容易发生抱轴现象，应此，油温超过46℃后，必须启动冷却系统。

6.三螺杆泵上所带安全阀只作为一种保护机构，一般不需用户自行调整。

7.如长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。