【关键词】（齿轮泵，螺杆泵，离心泵，转子泵）

第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。

第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。

第4条泵就位前应作下列复查；

一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

第6条泵的找平应符合下列要求：

一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；

二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

第7条泵的找正应符合下列要求：

一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；

三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

第8条管路安装应符合下列要求：

一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

第9条泵试运转前，应作下列检查：

一、原动机的转向应符合泵的转向要求；

二、各紧固连接部位不应松动；

三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

五、安全、保护装置应灵敏、可靠。

六、盘车应灵活、正常；

七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：全开；

出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。

第10条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

第11条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

第12条泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

二、运转中不应有不正常的声音；

三、各静密封部位不应泄漏；

四、各紧固连接部位不应松动；

五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；

七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。