【关键词】(离心泵，离心水泵，离心油泵，化工离心泵)

　　离心泵安装、使用和维护的好坏，直接影响到机器的使用效率、使用寿命、经济效益以及人身和机组的安全，必须予以充分注意。

一、离心泵的安装

（一）离心泵安装位置的选择

1 .在确保安全的情况下，离心泵安装位置尽可能靠近水源和陡坡，以缩短进出水管的长度，减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。

2 .离心泵距河面或进水池水面的垂直高度，在最枯水位时必须小于离心泵的允许最大吸水扬程，且在洪水季节不淹没机组。

3 .安装离心泵的地基应坚固、干燥，以免离心泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。

4 .安装离心泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。

（二）离心泵与动力机的安装

1 .离心泵与动力机直接连接时，一定要采用整体式底座，且注意底座平整。

2 .采用联轴器直接连接的机组，离心泵和动力机轴必须同心，以防因振动而损坏机件。

3 .采用皮带传动时，一般两皮带轮中心距不少于2m，皮带的紧边应在下，松边应在上。

（三）离心泵与进水管，出水管路的安装

1 .进水管路支撑必须牢固，不能坠在离心泵上，各接头应严格密封，不得漏气。

2 .弯头不能直接与离心泵进口相连接，必须装一段长约为3倍直径的直管，否则将造成离心泵进水口水流紊乱，影响离心泵效率。

3 .带底阀的进水管应垂直安装，如因地形限制必须斜装时，与水面的夹角应大于45度，且阀门轴销方向应在水平方向，以免底阀不能关闭或关闭不严，影响离心泵工作。

4 .进水管任何部分，都不应高出离心泵进水口的上边缘，以防泵内聚集空气，影响吸水效果。

5 .为减小功率消耗，离心泵出水管口尽量接近水池水面或浸没于水池水面以下，不可过多的高出水池。

二、离心泵的使用

（一）离心泵的起动

1 .离心泵起动前应检查各紧固处螺栓有无松动，有无异常响声，润滑部位油量是否充足等，尽早排除可能发生的问题，以免造成损失。

2 .离心泵起动前应先灌引水。灌水前拧开放气螺塞，然后加水，直到从放气孔向外冒水，再转动几下泵轴，如继续冒水，表明水已充满，然后关闭放气螺塞，准备起动。

（二）离心泵的运行及停车

1 .离心泵运行时注意事项。注意动力机运转情况，观察水温、油温是否正常；注意机组声响和振动，当机组振动过大或有杂音，往往是离心泵发出故障的信号，必须停机检修排除隐患；进水口处有无漂浮物，底阀淹没深度是否足够；各紧固处是否松动，进水管各接头是否严密不漏气。

2 .离心泵的停车。离心泵停车时，应慢慢关闭出水阀，逐渐降低动力机转速，使其处于轻载状态，最后停止动力机。

三、离心泵的维护和保养

1、开机前的准备

　　为确保离心泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察离心泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。

2、运行中的检查

　　开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查离心泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。

3、停机和停机后的注意事项

　　停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护[7]。

4、离心泵的周期性检查

　　离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1)日常检查，即使用中的检查，如上所述；2)月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3)定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。