三．泵材料的选择
泵材料应根据介质的性质、使用温度计气工况条件进行选择，主要满足以下要求：
①耐腐蚀性和耐磨蚀性：对输送腐蚀性介质的泵，要求过流流部件采用耐腐蚀性材料；对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
②机械性能：既要求材料具有足够的强度、塑性和冲击韧性，对高温下操作的泵则还要求材料在高温下具有足够的抗蠕变能力，对低温下操作的泵则要求材料在低温下具有足够的冲击韧性。
③加工性能，既要求材料有较好的铸造、焊接、机械加工和热处理性能。
④考虑能满足介质使用条件下的经济性。
四．泵型号的确定
1.容积式泵型号的确定
①工况要求的额定流量Q一般直接取最大流量，如没有，取正常流量的1.1～1.15倍。
额定出口压力P指泵出口处可能出现的最大压力值。
②按所需的流量及额定出口压力查容积泵样本，选出合适的泵型号。（注：a 也可通过旁路调节和改变转速等方法调节容积泵的流量。b容积泵在低于最高出口压力下的任何压力点均能正常工作。）
③校核泵的汽蚀余量。汽蚀现象会增大泵的噪声和振动，降低泵性能，叶片式泵还会腐蚀其过流部件。因而要防止泵装置产生汽蚀，泵的必需汽蚀余量NPSHr须小于装置汽蚀余量NPSHa，且必需有一个安全裕量S，即
NPSHa-NPSHr≥S (S取0.6～1m)
常见的提高NPSHa方法有：降低泵的安装高度，必要时采用倒灌；减少吸入管路阻力，如加大管径或减少管路附件、弯头、闸阀等；降低泵送液温度，以降低汽化压力；避免在进口管路采用节流阀。
常见的降低NPSHr方法有：提高流道表面光洁度，对其进行打磨和清理；降低泵的转数；在泵进口增加诱导轮；过流部件采用耐汽蚀材料，如硬质合金，磷青铜或Cr-Ni钢等。
2.离心泵型号的确定
①额定流量一般直接取最大流量，如没有，取正常流量的1.1～1.15倍。额定扬程一般取装置所需扬程的1.01-1.1倍。对于粘度ν>20cSt或含固体颗粒的介质，需先换算成输送清水时的额定流量和扬程。
②查看系列型谱图，按额定流量和扬程查处初步选择的型号，可能不止一种。
③按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在了泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHa－必需汽蚀余量NPSHr是否符合要求(内容同上1. ③)。
五．轴封型式的确定
轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置，常用的轴封型式有填料密封，机械密封和动力密封。
1.填料密封，结构简单，价格便宜，维修方便，但泄漏量大、功耗损失大，多用于一般介质的低压密封或往复泵上。
2.机械密封，密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保要求较高，适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
3.动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，缺点是功率损失较机械密封大，且泵停止运转后动力密封的寿命较短。
六．联轴器的选用
泵用联轴器一般采用挠性联轴器来传递功率，补偿泵轴和电机轴的相对位移，降低对联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。常用的有爪型弹性联轴器、弹性柱销联轴器和膜片联轴器等三种。