【华拓泵业有限公司】

      泵产品是一种输送流体介质的通用机械设备，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、城建、核电和国防军工等国民经济各部门，已成为各种流体装置中不可替代的设备。泵产品的品种规格很多，分别具有不同的功能和属性，多数属于长时间连续运行。

一、泵行业技术现状与存在的问题
目前，离心水泵行业企业经过多年的技术改造和消化吸收国外先进的引进技术，使之行业内企业各项技术创新，产品结构调整，企业的核心竞争力都相应有了新的层次提高与增强。其行业的技术现状是：
（一）发电设备。泵行业已经形成了较完整的开发配套制造体系，在国家每年新建5000万千瓦综合生产能力上，80%的机组为国产化机组。30万、60万千瓦亚临界火电机组泵产品已全部实现国产化。60万千瓦超临界、百万千瓦超超临界火电机组部分泵产品已经实现国产化。泵行业企业通过与国外合作制造，以引进技术和自主开发相结合的方式全面地掌握了新型发电设备配套产品科学技术。目前为超临界、超超临界火电机组配套的锅炉给水泵已经批量试生产和投入运行。在60万千瓦核电机组实现泵产品配套国产化的基础上，百万千瓦机组泵产品也部分实现了国产化。岭澳二期百万千瓦核电站第一台机组、红沿河核电站机组用喷淋泵、上充泵等核二级泵产品国产化配套。
（二）冶金设备。目前离心水泵制造业已能够为年产800万吨级钢铁联合企业常规流程设备，重钢三期工程设备，中厚板和薄板轧机等成套设备，4000立方米高炉，干熄焦成套装置，高炉尾气回收装置等设备提供全套的泵类产品。
（三）石油化工设备。水泵制造业企业可为7000米电驱动石油钻机，年产千万吨级的大型煤油厂设备装置，4万立方米等级大型空分设备，30万吨合成氨和52万吨级尿素成套装置，60～70万吨级乙烯改造工程所需的配套产品。
（四）能够为国家建造的30万吨级超大型油轮，大型海上石油储油轮，8000箱级集装箱船和大型液化天然气运输船等船舶工业提供相应的配套产品。
（五）环保设备。离心水泵行业企业经过自主研发，锐意创新，目前已能为城市污水处理成套设备，再生水（中水）回用成套设备，燃煤烟气脱硫脱硝设备，城市垃圾处理成套设备，危险废物（含医疗废物）处理设备等提供相应的水泵配套产品。
水泵行业企业虽然在国民经济建设一些重要领域实现了较大的技术跨越，但是就行业目前现状，还有很多问题亟待解决。
首先，研发投入长期不足，技术积累亟待加强。研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。与国外知名公司相比，全行业企业的研发资金投入显得微乎其微，严重地制约了新技术、新产品的研究开发。据不完全统计，我们水泵行业全年全部研发费用，还不如国外大企业一家的科研经费多。
其次，自主设计能力薄弱，重大关键设备技术仍受制于人。我们水泵行业大多数产品已基本实现了自主生产制造，但一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。国内水泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度仍有待提高。比如，现已经开始在国内制造的核电站泵产品和百万千瓦火电站超临界、超超临界泵产品，其设计和关键的核心技术仍受制与人。
第三，基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节。长期以来，由于缺乏对基础技术研究的应有重视，我国装备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为重大技术装备发展的重要制约因素。机械密封、仪器仪表和最小流量装置等基础机械产品，中低档产品居多，性能质量不高。
第四，重要技术装备仍依靠进口，轻视引进技术消化创新，盲目重复引进的现象严重。通过引进国外先进制造技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是我们水泵制造业技术开发升级的主要渠道。上世纪九十年代，我们水泵制造业虽然能够提供经济建设所需的一些重大装备和产品，但技术仍主要依靠国外引进，行业自身的自主开发和创新能力很弱。由于长期重引进，轻消化吸收再创新，片面追求技术的先进性能和规模化，往往造成同一类型、同等规模的项目多次重复引进，其数量之多，国别之广，耗资之巨，是其它国家望之项背。
第五，总体设计，成套能力薄弱，缺乏具有系统设计，成套能力和系统服务功能的总承包企业。一方面我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成技术能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”；另一方面，水泵制造业的发展是一个复杂的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。而我们水泵行业的现状却是：具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。有些成套设备制造体系，在激烈的国际、国内的市场竞争中逐步被跨国公司碾碎、挤垮，变为跨国公司的零部件供应商。
第六，应用部门缺乏购买国产水泵的主动性，势必桎梏了水泵制造企业大力发展拥有自主知识产权和专利产品的积极性。经过半个多世纪的发展，我国水泵制造企业的技术水平同国外相比已经有了很大的进步，一些技术和产品可以与国外同类产品并驾齐驱，加上较强的价格优势，国产水泵产品理应获得更大的市场份额。但是，由于一些使用部门盲目追求国外最先进的技术装备，根本不考虑性价比，导致国产泵产品在国内采购招标中被国外产品击败的例子屡见不鲜，特别是自主创新，自己研发的首台（套）重大技术装备的泵产品进入市场更费周折。不少国产高端泵产品即使已具备相当的技术等级，但使用部门仍以各种借口拒绝使用，使国产的水泵产品终难逾越人为设置的鸿沟。
二、泵行业产品市场面临的形势和技术发展趋势
胡锦涛同志曾指出：“必须下更大决心，采取更有效措施，加快改变我国许多重要领域的核心技术和关键产品大量依靠进口，企业核心竞争力和产品自主创新能力不强，在国际竞争中处于不利地位的状况”。温家宝同志同时也强调：“抓紧制定若干重大领域关键技术创新的目标和措施。务求尽快取得突破。完善创新的体制和政策体系。坚持引进技术和消化吸收创新相结合，增强自主开发能力。大力发展高新技术产业，积极推进国民经济和社会信息化。加快用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业。以重大工程为依托，推动装备制造业振兴”。上述所芸，一举概括了我国装备制造业所面临的形势。就我们水泵制造业而言，其所处的形势是：
1、在过去的时间里我国泵制造行业的技术发展越来越与世界水泵制造业技术发展趋势相一致，紧跟仿学。但总体技术水平相对滞后，设计手段落后，在时间上要相差十几年，一些前沿的设计手段还没有普及。
2、对于一般通用泵的更新换代，从性能范围，结构形式，使用用途，方便维修和外观质量以及系列化、标准化、通用性程度上有了进一步的完善。
3、国家采取积极的宏观经济调控政策，市场维持着稳步的需求增长，对环境保护的日益重视以及用户日益严格和不断变化的需求都成为推动泵制造企业技术水平提升的主要动力，但企业技术创新和技术研发经费的投入却远远低于营销收入，与国外先进制造企业相比差距更加突出。
4、离心水泵产品品种依然比国外先进泵制造企业少。尽管国内不少主导企业、骨干企业通过技术引进，消化吸收和自行设计二次开发及自主创新开发出了一些新产品，但在一些特殊泵产品开发上没有突破性进展。其常规产品的可靠性，可维修性，使用寿命相对地还有待进一步的提高。
5、产品制造工艺水平有了一定的提高，虽然近几年国内泵制造企业技改技措添置了一些必要的设备和装置，但总体水平与国外先进的泵制造企业还存在着一些差距，仍然缺少先进的检测和试验手段。
6、在高技术含量的产品领域里有一定安全级别的高温高压泵、高扬程泵、大流量泵、大功率泵、耐腐蚀泵、抗磨损泵、气液混输泵等产品仍依赖进口，而依存度不是在降低，却是在逐年提高。在量大面广低技术含量泵产品上，情况却相反，供大于求，行业企业间恶性竞争。
7、国内泵制造企业产品出口比值逐年递增，从另一个侧面也反映出国内泵制造企业通过技术创新，自主开发和自主创新，在某些产品品种上原创技术方面有了明显的提高和进步。
8、当前国内泵制造企业的发展正处在一个趋向两级的关键时期。也就是说：经济效益好而发展潜力巨大的一些泵制造企业经过对产品结构的调整，生产品种领域拓宽以及国内外市场的进一步拓展，其生存发展的空间也相应扩大。而一些地区有的经济效益不好的泵制造企业由于人员流失，资金短缺，原始创新弱化，产品结构单一，市场占有率逐步降低，使其生存空间越来越小，进退维谷。
9、在材料、工艺等基础性研究方面，整个泵行业近年取得了一定进展，为高、精、尖泵类产品的研发和加快国产化进程奠定了必要的基础。
10、国家重点工程项目所需的高技术含量配套用泵的研制取得一定进展，配套能力有所提高。如为核电实验堆而开发的核主泵、主循环泵、上充泵、水冷泵、喷淋泵、消防泵等，这些可为百万千瓦级核电机组的泵类产品国产化提供了至关重要的理论依据和生产加工的可操作性。为60万千瓦超临界、超超临界火电机组配套的锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵及泵用机械密封的研制成功，为百万千瓦超临界、超超临界火电机组用泵的技术开发、加工制造夯实了牢固的基础。
国外泵行业科技发展趋势是：就全球水泵制造企业集团公司的发展趋势而言，其企业数量的变化会越来越少，而其生产规模会越来越大。未来几年间，全球将会出现两种类型集团公司并存的格局。
第一种类型的集团公司为全球性跨国公司，此类型集团公司规模大，泵类产品齐全，技术服务完善，其经营市场的核心针对工业领域，如电力、石油、化工、天然气、水利、军工、造船等不同的工业领域。
第二种类型是生产制造有特色的泵产品，需求量有限，经营市场覆盖率低，并且为区域性市场供应的小型泵业公司。
国外这两种类型的公司，其发展特点也不尽相同，第一种类型的集团公司在于其配套能力强，可配套压力容器、气轮机、电机阀、搅拌器、反应釜、挖掘机、推进装置等，还可根据市场需求自行设计和制造，这对于开发市场非常有利。